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关于温室冲压件的主要特点有哪些和加工分析跳废料的解决办法一、关于温室冲压件的主要特点有哪些
1、节省材料
冷冲压是少、无切削加工方法之一，它不公能尽量做到少废料或无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用，制成其它形态的零件，避免浪费。
2、制品有很好的互换性
温室冲压件的尺寸公差由模具保证，具有一模一样的特征，且一般无需做进一步机械加工，故同一产品的加工尺寸具有较高的精度和较好的一致性，回而具有较好的互换性。
3、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、殂状复杂、表面质量、刚性好的零件。
4、生产效率高
用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件；用高速压力机生产，每分钟可达数百或千件以上，适用于较大批量的生产。
5、操作简单，便于组织生产，易于实现机械化与自动化。
6、由于冷冲压生产效率高，材料利用率高，故生产的制品成本较低。
二、大棚骨架配件加工分析跳废料的解决办法
大棚骨架配件加工时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.很换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，很换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模长度是否足够.很换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完哔后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，大棚骨架配件模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次.如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时。
如圆孔、方孔等。这种情况下从废料浮料形成原因着手，一是改变反弹方向，二是减少真空面积。常有的方法如，
1、把冲头磨成单边斜面或双边斜面，这样一可以使材料变形，使材料内部与外部的反弹力降低，二是降低了真空面积。
2、还可在冲圆孔的时候在圆形冲头中央磨一个小的凸台，其作用与斜面一样，不过这种方法对圆孔比较一些。
3、当切离边为三边或两边时，不需切离的冲头边做成一定的台阶，这样在冲压的时候可以先做一个有点折弯的动作使废料向下变形有利于废料落料。
4、把冲头的切离面做成波纹形或者说粗糙面，可以用锉刀或电磨加工，增加空气量而减少真空量。
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