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铜管质量检验和铜管拉伸技术的应用和发展<一>、铜管质量检验
铜棒质量检验按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000标准进行，主要有以下检验项目：
1、尺寸及偏差各标准所规定的尺寸与偏差均不相同，需以订货时选定的标准执行。目前与GB/T18033-2000所配套的管件标准不完善，所以此标准使用甚少。偏差指标包括壁厚及外径，均不得超过标准范围，否则会影响承压与装配。
2、化学成分所有标准均规定：铜+银不低于，否则会严重影响管道的使用寿命。
3、力学性能检验－抗拉强度与延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉强度试验，EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。
4、水压试验及涡流探伤水压试验按1.5倍管材较大工作压力（可计算或自标准中查得）进行，ASTM规定80mm以下铜管通过涡流探伤。
5、表面质量管材的内外壁均应光滑、清洁，不应有分层、砂眼、裂纹等缺点。但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微不作报废依据。订货方有要求时，管材的内表面应通过碳层试验。适用供水质量要求较高，如直饮水管道等。
<二>、铜管拉伸技术的应用和发展
近几年，散热器铜管加工行业在制冷行业的带动下迅猛发展。铜管拉伸技术在我国各铜加工企业中得到较广泛的使用。拉伸设备在铜管冷加工中对产品质量及冷拉工艺的编排起着非常关键的作用。拉伸技术在铜管冷加工行业中演绎着非常重要的角色。正确认识、理解拉伸设备，有利于合理安排铜管冷加工生产工艺。认识设备对产品质量的影响，及时设备质量隐患，达到从根本上控制铜管质量的目的。虽然拉伸工艺的道次加工率比轧管工艺低，加工过程中还要进行中间退火及酸洗，然而，由于拉伸后铜管尺寸、表面光洁。拉伸是在室温下进行，换模具等操作方便、灵活。拉伸设备结构相对简单，拉伸工具制造比较容易，设备的投资和维护费用少。因此，拉伸工艺仍是各铜加工企业采用的较广泛的加工方法。在实际生产中，常用拉伸设备的形式很多。通常可以按拉伸装置结构分类，也可以按拉伸的管棒材根数分类。目前，各铜加工企业使用较广泛的拉伸设备有：链条式拉伸机、履带式拉伸机、联合拉伸机、倒立式圆盘拉伸机等。
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