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铸造厂脉冲除尘器的保养维护方法同影响的除尘效率是什么一、铸造厂脉冲除尘器的保养维护方法
1、铸造厂脉冲除尘器的锁风下料装置一定要保证锁风及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满铸造厂脉冲除尘器内部，造成收尘失效。
2、铸造厂脉冲除尘器的脉冲阀检查，保证动作灵活，如有漏气应换膜片及内部相应零件（如：阀芯，弹簧，节流孔），如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去除，降低收尘能力。
3、铸造厂脉冲除尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。
4、电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障。
5、气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在铸造厂脉冲除尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸；输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位；油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸。
6、收尘袋及收尘骨架，一般使用时间长之后，收尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎破。处理方式是换收尘袋，骨架。
7、收尘管道磨损，漏风，壳体内漏等，管道漏风时收尘口风量小，壳体内漏时尾气含尘浓度高；处理方法是将磨损漏风处补焊。
8、使用过程中注意给气包放水，气包的排污阀在气包正下面，一般为截止阀或球阀，若气包内积水过多，容易造成脉冲喷吹量不足，脉冲阀进水损坏，收尘袋进水损坏。
二、影响铸造厂脉冲布袋除尘器的除尘效率是什么
一、滤袋材质
过滤袋材料的选择和应用是过滤设备的核心技术，对过滤器的性能起着决定性的作用。由于各除尘点除尘的性质、温度和技术要求不同，应根据不同的条件选用不同的滤料，并采取相应的技术防护措施。对滤袋材料的要求包括以下技术性能：适用于不同温度、剥离性能好、易清洗、透气性好、阻力小、过滤效率高、强度高、可承受高强度清洗、使用寿命长、价格合适。
二、过滤风速
过滤风速是决定脉冲布袋除尘器性能的重要参数，也是衡量除尘器先进性的重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、粉尘粒径、用途、粘度、气体温度、含水量和净化方式等密切相关。当粉尘粒度细、温湿度高、浓度高、粘度高时，过滤风速要低，否则可以选择高值。过滤风速过大会增加滤袋的负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短，效率低。
三、泄漏
漏风直接影响除尘器的除尘效果和寿命，要求漏风率小于3%。除尘器一般在负压下运行，如漏气，很容易形成小电路短路。除尘系统的风量不足以形成正压粉尘。漏风还会降低系统温度，容易形成湿气和糊袋，增加收尘阻力，降低收尘效果。
四、绝缘
除尘器也绝缘。绝缘的目的是保留气体并避免水分积聚和粘附。大部分滤袋脏污堵塞，是粉尘温度低、湿度大造成的。
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