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一、去除杂质元素
1. 氢气去除
铝合金熔体中容易溶解氢气，尤其是在高温下。氢气的存在可能导致铸件内部形成气孔，降低铸件的力学性能和致密性。铝合金熔铸精炼剂中的活性成分能与氢气发生化学反应，生成稳定的化合物并从熔体中排出，从而有效降低熔体中的氢含量。例如，氯盐类精炼剂中的氯气可以与氢气反应生成HCl气体挥发出去。
2. 碱金属去除
熔融铝液中可能含有钠、钾等碱金属杂质，这些杂质会严重影响铝合金的抗腐蚀性和电性能。精炼剂通过化学反应，能够将这些碱金属转化为不溶于铝的化合物，并使其上浮至熔体表面，随后被清除掉。
3. 其他金属杂质去除
对于一些非主要合金元素的金属杂质，如铁、硅等，虽然不能完全去除，但精炼剂可以通过改变其存在形式（如形成粗大颗粒），便于后续的过滤或沉降处理，从而减少它们对合金性能的负面影响。
二、改善熔体质量
1. 净化熔体
精炼剂可以吸附和包裹熔体中的氧化物、氮化物等非金属夹杂物，形成较大的团聚物，这些团聚物更容易上浮到熔体表面而被撇渣去除，从而实现熔体的净化。这有助于获得表面光洁、内部致密的铸件。
2. 均匀成分分布
在铝合金熔铸过程中，可能会出现成分偏析现象，即某些元素在熔体中的分布不均匀。精炼剂通过搅拌作用和化学反应，可以使合金元素更加均匀地分布在熔体中，确保最终铸件各部分性能一致。
三、提升铸造工艺性能
1. 降低粘度
铝合金熔体中若含有较多的夹杂物或氧化膜，会导致熔体粘度增加，影响充型能力。精炼剂通过去除这些杂质，能够有效降低熔体粘度，使熔体流动性更好，这对于复杂形状铸件的成型尤其重要。
2. 防止氧化
在熔铸过程中，铝液容易与空气中的氧气发生反应生成氧化铝薄膜，这不仅消耗了铝液，还可能成为铸件缺陷的来源。精炼剂覆盖在熔体表面，起到隔绝空气的作用，同时还能破坏已形成的氧化膜，防止进一步氧化。
3. 促进晶粒细化
某些精炼剂中含有晶粒细化元素，在熔铸过程中释放出来，可以促进铝合金晶粒细化。细化后的晶粒结构能显著提高合金的强度、硬度和韧性，同时改善切削加工性能。
四、经济效益与环保意义
1. 节约材料成本
通过精炼剂的有效使用，减少了因杂质导致的废品率，提高了合格产品的产出比例，从而降低了生产成本。此外，由于熔体净化程度高，可以适当放宽原材料的选择标准，进一步节省原料采购费用。
2. 符合环保要求
现代工业越来越重视环境保护，传统精炼方法可能产生大量有害气体和粉尘。新型绿色环保型铝合金熔铸精炼剂采用无毒或低毒性配方，在发挥同样甚至更优效果的同时，减少了对环境的污染，满足了可持续发展的需求。
综上所述，铝合金熔铸精炼剂在铝合金熔铸过程中扮演着不可或缺的角色，它不仅能够去除多种杂质、改善熔体质量、提升铸造工艺性能，还带来了显著的经济效益和环保效益。随着科技的进步，精炼剂的研发也在不断深入，未来将会有更多高效、环保的产品问世，为铝合金制造业的发展注入新的活力。
原文链接：http://www.cjce.org.cn/chanpin/15919.html，转载和复制请保留此链接。
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