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不锈钢拉伸件如何防止开裂以及防止修边时掉铁屑的办法(一)、金属拉伸件如何防止开裂
在冲压生产过程中，由于多种因素的影响，金属拉伸件经常出现不同程度的开裂，从而影响产品质量。所以一定要防止金属拉伸件破解。
合适的润滑油对防止金属拉伸件开裂会有明显的作用。润滑油可以在凸凹模之间形成一层具有韧性和伸长性的薄膜，有利于金属拉伸件的成型。
建议压边圈磨具采用白口铸铁，因为白口铸铁储油性能好，容易形成润滑油膜。或者也采用锥形压边圈；此外，工件的边缘可以加工光滑，微裂纹间隙可以去除，也可以防止开裂。
选择合适的不锈钢材料。奥氏体不锈钢中常用的材料有1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。但1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti稳定，在深冲时具有很好的抗裂性。所以建议尽量选择1Cr18Ni9Ti材质。
也可以在预拉伸工序后增加一个切边工序，尽可能切掉多余的材料，降低材料的成形阻力，防止材料在进一步变形时开裂。
(二)、防止拉伸件修边时掉铁屑的办法
1、在废料刀部位产生铁屑
在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。处理办法为：将上模修边废料刃口前10mm愈改形状，做成打破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。
2、立刃修边
立刃修边时，为进步断面质量和刃口寿数，可选用以下三个办法：
1)修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能上下模全部闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。
2)上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。
3)尽可能安装导向块来去掉刃口所受的侧向力。
3、板件不符形和刃口空地不正确
板件不符形和刃口空地不正确采纳的办法是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，一起上下刃口空地修配及对吃入深层进行调整。
4、拉伸件工艺规划
1)选用两次或屡次修边。选用该办法的长处是：刃口空地正确的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量安稳和出产功率不错。
2)整侧整体修边。选用该办法的长处是：刃口空地正确的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量安稳和出产功率不错。
3)双件中部分离区的修边。原金属五金拉伸件在出产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的合作压紧板件，上下模废料刃口合作堵截实行废料的分离。改为中部废料是通过上模打破刀的强行打破堵截，以及两边凸凹模修边刃口的合作堵截来完成废料终会分离。这样下模废料排屑空间大，废料便于排出。
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