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金属拉伸件如何设计才能提升金属材料的利用率同生产时常见问题以及解决办法[一]、金属拉伸件如何设计才能提升金属材料的利用率
金属拉伸件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。金属拉伸件设计在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。金属拉伸件设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。不锈钢拉伸件设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
金属拉伸件热处置，外表处置，机械加工研磨，线切割工艺，冲压设备冲压资料以及工艺。但是惹起模具失效的各种要素中，选材不当约占25%，热处置不当约占45%，工艺标题约占10%，设备标题，滑润标题等要素约占20%。
1、金属拉伸件装置后要留意保养，避免生锈腐蚀，并且在日常运用的时分要轻开轻关，不要硬开硬关，防止形成损坏，没有噪音，就有了如今的尼龙轮，它不但推起来没有噪音，而且还很轻盈，运用寿命不错。
2、用五金配件的型号，规格跟机能要契合现行尺度跟有关规则，并与选用塑钢门窗相匹配。
3、滑撑铰链不能用铝合金资料，应该用不锈钢资料。
4、五金配件应该后装置，门窗锁，拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关好用。
5、用紧固螺丝装置五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应该大于紧固件牙距的两倍，并且不可以紧固在塑料型资料上，也不能采用非金属内衬。
6、对宽度超过1米的推拉窗或者装置双层玻璃的门窗，应该设置双滑轮或者用动弹滑轮。
[二]、拉伸件生产时常见问题以及解决办法
拉伸件在大家日常日常生活早已经常可以看到，拉伸件在批量生产的时候会由于各种各样原因造成各式各样的问题，在讨论一下解决方法。
1.拉伸件样子与规格不一致
拉伸件样子与规格不一致关键缘故导致会弹和定位不到所致使的，除开采取一定的措施降低回弹力外，还应当提升毛坯定位的稳定性。
2.拉伸件表面挫伤
金属五金拉伸件表面挫伤是因为选材不就在、热处理硬度低、光滑度差、凹模圆弧损坏、弯曲毛坯表面品质差、原材料薄厚偏差、加工工艺计划方案挑选不科学、缺乏润化等因素导致的。
3.拉伸件弯曲裂痕
(1)弯曲线与板材轧纹方位交角不符合要求排样时，单边V形弯曲时，弯曲线应垂直平分轧纹方位；双重弯曲时，弯曲线与轧纹方位较好是成45度。
(2)拉伸件原材料可塑性差。
(3)弯曲的半径过小，酸洗钝化品质差。
(4)润化不足——滑动摩擦力比较大。
(5)凹凸模园角的半径损坏或空隙过小——入料摩擦阻力扩大。
(6)拉伸件毛坯剪截和冲分切面品质差——毛边、裂痕。
(7)料厚规格比较严重偏差——入料艰难解决方案：
1.拉伸件成形生产加工样子应尽可能简单、对称性，尽量一次拉深成型；
2.需开展多次拉申的零件，在保证表面品质前提条件下，应同意内、外表面存有拉申全过程中可以产生的印痕；
3.在保证安裝所需的条件下，应同意拉伸件外壁有必然的倾斜度；
4.拉伸件的底或凸台上的孔边到外壁的距离要适合；
5.拉伸件的底与壁、凸台与壁、矩形框件四角的圆弧的半径要适合。
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