1.在进行电磁脉冲阀结构设计时,从外壳强度和组成外壳各零部件、浇封剂的材料以及限制外壳*高表面温度等关键条件着手,性能。
2.电磁脉冲阀正常工作时,其外壳高表面温度不超过130度。
3.电磁脉冲阀的电源引出线的外露长度不小于1m。
4.电磁脉冲阀在危险场所接线时,应采用适宜的导管系统接入具有相同级别的接线盒或箱内。
5.电磁脉冲阀电路中,配设可实现过载、短路等保护的电气元件。
6.电磁脉冲阀的防护等级为IP65.
脉冲反吹方式除尘原理及控制策略以及承受气源压力
<一>、脉冲反吹方式除尘原理及控制策略
1脉冲反吹除尘原理
含尘气体经过滤元件过滤后,粉尘会吸附在元件上。随着时间增加,粉尘越积越多,过滤元件的透气性降低,过滤前后气压差加大,过滤性能降低。脉冲反吹控制仪根据测得的过滤前后气压差,实时线性调整脉冲电磁阀膜片导通、间隔时间,经输出驱动模块控制电磁脉冲阀膜片导通时序,以高压脉冲气流方式吹落积尘,恢复元件过滤性能。
该脉冲电磁阀膜片在MFS脉冲反吹自洁式空气过滤器中的一个应用实例。可采用两种方式去除滤尘:①用自动方式,由控制仪来按顺序控制电磁脉冲阀膜片导通时序;②用手动方式,预设电磁脉冲阀膜片位号,每确认一次,该电磁脉冲阀膜片将输出0.5秒的反吹脉冲气流。反吹自洁将沉降的颗粒尘埃吹落,同一时间仅为一组过滤元件处于自洁,其他过滤元件照常工作,如图中位置IQ上的过滤模块为自洁状态,且位置上的过滤模块为正常过滤工作状态。
2控制策略
电磁脉冲阀膜片导通和间隔时间随过滤前后压差值线性变化。当计算值大于预设较大导通时间T1M时,按T1M输出脉冲宽度,当计算值小于预设较小间隔时间T2M时,按T2M输出脉冲间隔,以防止导通时间过长或间隔时间过短,造成气源浪费,损坏过滤元件。实践表明,采用此种控制策略,能提高控制精度,过滤性能,延长过滤元件的便用寿命。
<二>、脉冲阀膜片的工作压力及承受的气源压力
脉冲阀膜片用作脉冲袋过滤器中的处理附件。尽管脉冲袋式过滤器的尺寸很小,但没有它就无法工作。脉冲阀膜片在脉冲除尘设备中不可少。它控制油路中的油压。脉冲阀膜片中的隔膜将脉冲阀膜片分为前后腔室。当压缩空气通过孔口进入后腔时,后腔中的压力会将隔膜推向阀的输出口。阀门处于“关闭”状态。脉冲喷射控制器的电信号消失,脉冲阀膜片电枢复位,后空气室的排气关闭,后空气室的压力增加,使隔膜靠近阀出口,并且脉冲阀膜片脉冲阀膜片处于“关闭”状态。
在使用脉冲阀膜片期间会有间隔。在这里,我们解释了脉冲阀膜片的其他技术要求:
1.将除尘模式设置为定时除尘模式,脉冲间隔为30-40s。在正常使用条件下,隔膜的累计使用寿命应超过一百万次。
2.产品的工作压力为0.1mpa-0.7mpa,介质为脱脂,脱水空气。
3.在产品的额定供气压力下,当脉冲阀膜片的工作电压为额定电压的85%时,脉冲阀膜片的打开响应时间应小于0.03s。
4.产品应能承受0.8mpa的气压。
5.规定的环境条件下,电磁线圈与外壳的绝缘电阻应大于1mΩ。
6.在5°C至35°C的室温下且相对湿度不超过85%的情况下,电磁线圈可承受50Hz的电压和250V的外壳电压,且在1分钟内不会击穿。
7.脉冲阀膜片在经受20Hz的频率,2mm的全振幅和30分钟的持续振动后,应能够正常工作。
8.当工作气源压力为0.1mpa时,可以关闭脉冲阀膜片。
9.大口径低压旋转喷射脉冲阀膜片,气压小于0.1mpa,使用压缩空气,不受同时使用空气管网的影响,运行稳定可靠。(0.05-0.1mpa)
10.外部阀门无明显的剥落,刮擦,毛刺或其他损坏。
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