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锅炉单机除尘器运转故障同结构【一】、锅炉单机除尘器运转故障
锅炉单机除尘器是工况除尘中使用广泛的锅炉单机除尘器，锅炉单机除尘器运转故障及停机维护关于设备寿数非常重要，具有显著的除尘效果，除尘功率能大大99%以上，可是假如操作运转不妥，设备很有或许产生一系列故障，然后导致设备无法除尘，除尘功率可以达不到标准，那么设备常见的运转故障有哪些？假如在设备停机怎样维护？
1、积水，锅炉除尘器在管理进程中会导致管路中滴水，然后储气罐下部也会积水，而这样的问题便会导致湿润的压缩空气经过喷吹进入锅炉单机除尘器后，加重袋笼的腐蚀，严重时甚至会导致滤袋的危害，然后影响到整个锅炉单机除尘器不能正常运用。发现这种状况，要先将压缩空气中的杂质过滤掉，然后调整压力差，清洗过滤器的时候不会影响到锅炉单机除尘器的正常运用。
2、阻力，有些人反映到锅炉单机除尘器运用久了之后，其整机阻力便会加大，不知道是什么原因。其实产生这种问题，原因或许是喷吹时间间隔太长了所导致。因为不同的工业企业所选用的锅炉单机除尘器类型是不同的，因此参数的设置也不是有差异的。锅炉单机除尘器喷吹间隔长，一方面可以延长滤袋的运用寿数，但另一方面又会加大阻力。喷吹参数的设置应当依据实际使用状况来设定。
3、布袋，布袋关于锅炉单机除尘器的效果是非常重要的，假如布袋出现破损、开裂的问题，那便要严厉对待了。造成布袋破损漏尘的原因有很多个，主要方面是滤袋衔接不严、旁路烟道漏尘、未及时清灰、热力损害等等一系列问题。因为布袋的效果影响大，加上问题来源多种多样，因此一旦锅炉单机除尘器产生破损的状况，便要立刻进行检查和维修。
4、清灰，清灰体系是锅炉单机除尘器的重要设置，对锅炉单机除尘器的运转起关键效果。因此，清灰体系要合理设置和运转，需求依据企业实际的工作功率而定，避免产生清灰气流偏吹、速度过大等等问题。
【二】、锅炉布袋除尘器的结构
(1)分室考虑清灰彻底及故障排除，将锅炉布袋除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果。
(2)旁路设置在锅炉出现异常情况时，如温度超过190度，或四管爆裂、输灰故障不能及时的排除，点火投油等，对锅炉布袋除尘器进行保护。
(3)全自动化的控制能实现全自动化的控制要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。
(4)强力的破堵、破拱装置由于在锅炉布袋除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成锅炉脉冲除尘器卸灰不顺，采用强力的空气炮进行破堵。
(5)固定管喷吹脉冲清灰技术固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种淸灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率髙的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。
它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。
锅炉布袋除尘器清灰
当除尘滤袋表面积尘达到一定量时，由淸灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
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