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单面数控镗孔专用机床根据客户需要，可实现模块式“拼装”，实现多轴、多工位镗铣钻加工，属于数控组合机床，加工过程靠程序实现数字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次装夹后，快速地从多方位对孔、面同时加工。
单面数控镗孔专用机床的核心技术是将传统的 专用组合机床、加工中心机床与数控先进技术进行创新复合，是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和专用组合机床 性的设备。
单面数控镗孔专用机床特点：
单面数控镗孔专用机床体采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
单面数控镗孔专用机床优点：
1、单面数控镗孔专用机床适用于各种机械箱体（如：减速机、涡轮箱）：需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3、减少人工：可一人同时操作两台车床。
4、加工尺寸统一性高：本机床 采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5、操作简便：机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门专机技术特征和要点一、阀门机床技术特征
的经济发展水平和综合国力，受重工业装备发展水平的直接影响。数控技术当前被广泛应用与现代工业和制造业等高精尖领域中，是制造技术及装备的核心部分。机床作为当前机械加工产业的主要设备，其技术发展已经成为机械加工产业的发展标志。阀门机床是制造装备业的工作母机，是先进的生产技术和现代化的战略装备。阀门专用机床技术不仅是我国现代化工业发展的基础性技术，也是体现工业机械程度和程度的关键环节。许多发达对工业较为落后的实行数控技术及信息的封锁战略，将数控技术作为本国的内部资源之一。通过多年的研究和探索，我国当前在数控方面已经获得一些成就，但与发达相比仍处于落后的阶段，这一点主要体现在国产机床占有率低的方面。
1、整体设备重量低
阀门机床加工技术具有轻量化的特征，主要是因为其利用整体薄壁的结构，比如在生产航天产品时，会对轻量化提出较高的要求，因其零件十分复杂、组件数量多、表面形状和过渡圆角半径小等诸多因素的限制，所以利用数控加工技术进行生产加工是十分的方法，不但机动性能有所提升，并且可以很大程度降低生产成本。
2、性能高
具备高性能是阀门机床当前的主要特征，主要用于加工难度较高的材料，耐寒、抗高温、防老化、韧性强、抗疲劳和防腐蚀是对该材料的要求，所以可以利用数控加工技术对钦合金、复合材料、铝合金和工程陶瓷等进行加工，以达到其高性能的目标。
3、加工程度高
化是我国阀门机床技术具备的另一特征，并且在不断提高加工精度的过程中，化程度也逐渐提升。如进行航空飞行器中导航、控制等设备的加工时，有部分零件度较高且结构复杂，所以随着化和轻量化的程度逐渐提升，推动数控技术的发展。
二、五轴联动阀门机床技术
面向我国工业发展的需求，开发多轴、多通道、高精度插补、动态补偿和智能化编程、具有自监控、维护、优化、重组等功能的智能型数控系统；提供标准化基础平台，允许开发商、不同软硬件模块介入，具有标准接口、模块化、可移植性、可扩展性及可互换性等功能的开放型数控系统。五轴联动阀门机床是当前阀门机床的主要类型，也是航天航空等诸多重工业加工仪器时应用的主要工具。“3+2”是五轴联动阀门专用机床的结构模式，可以实现X、Y、Z三轴与另外两轴的同时运动和回转。欧美和是进口五洲联动阀门机床的代表，其数控技术处于国际水平，由于技术封锁和缺乏工业基础的原因，我国现在整体的数控技术水平较为落后，不过对五轴联动阀门机床的研究脚步从未停止。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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