一、钢管预处理
1、材料选取：首先，需要选取钢管原材料，无裂缝、凹坑等缺陷。这一步骤因为原材料是防腐钢管质量的基础。
2、外观检查：对钢管进行外观检查，钢管表面无明显损伤或锈蚀。
3、抛丸除锈：通过抛丸除锈工艺，将钢管表面的锈蚀、氧化皮和杂质清除，使其露出金属光泽。这一步骤需要达到Sa2.5级的除锈标准，为后续的防腐涂层附着提供基础。
二、防腐涂层涂装
1、环氧粉末底层涂装：采用静电喷涂的方式，将环氧粉末均匀地涂敷在钢管表面。环氧粉末在高温下熔融固化，形成一层紧密附着的防腐底漆。这层底漆具有优异的附着力和耐腐蚀性，能够有效阻止钢管表面与外界环境的接触。
2、胶粘剂中间层涂敷：胶粘剂在环氧粉末底漆和聚乙烯外层之间起到了桥梁的作用，增强了两层之间的结合力。通过挤出设备，将胶粘剂均匀地挤出并缠绕在钢管上，涂层的连续性和完整性。
3、聚乙烯外层涂装：聚乙烯具有耐候性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。同样通过挤出设备，将聚乙烯材料熔融挤出，并以缠绕的方式包裹在胶粘剂层上。在这一过程中，需要严格控制挤出温度、压力和速度，以聚乙烯外层的厚度均匀、表面光滑。
三、补口处理与质量检测
1、补口处理：对钢管两端的接口进行特殊处理，接口处与钢管整体的防腐效果一致。这一步骤对于整条管道的防腐性能。
2、质量检测：对3PE防腐钢管进行质量检测，常见的检测项目包括涂层厚度测量、附着力测试、电火花检漏等。这些检测项目能够防腐钢管的防腐效果符合相关标准和要求。
四、其他注意事项
1、材料选择：在防腐工艺流程中，需要选择聚酯聚氨酯粉末（或环氧粉末）、固化剂和胶粘剂等材料，以防腐层的性能和质量。
2、温度与时间控制：在涂装和高温烘干过程中，需要严格控制温度和时间等因素，以防腐层的形成质量和稳定性。
3、施工环境：施工环境应保持干燥、清洁，避免灰尘、水分等污染物对防腐层造成影响。
综上所述，3PE防腐钢管的防腐工艺流程包括钢管预处理、防腐涂层涂装、补口处理与质量检测等多个步骤。每一个步骤都需要精细的操作和严格的控制，以最终产品的质量和性能。这一工艺流程的应用，为钢管在环境下的长期稳定运行提供了有力的保障。
【合作案例】
近期，江西永鑫集团的刘总选择了湖南隆盛达作为其重要钢材采购的合作伙伴，批量订购一系列钢材，涵盖螺旋管、焊管及多规格开平板等，以满足其多元化的项目需求。此次合作刘总相信隆盛达品牌的实力，也标志着双方携手共创共赢新篇章的开始。
湖南隆盛达作为耕耘螺旋钢管制造领域30余年，其生产线能够灵活应对各种复杂规格要求，生产的螺旋管口径范围广泛，自219mm——2820mm，壁厚更是可达24mm，满足不同工程应用。隆盛达还具备定制化生产能力，能够根据客户项目需求，专属规格的钢管产品。
此外，隆盛达工厂内配备有开平板机，结合新钢、涟钢等品牌热卷现货库存，为客户提供了一站式的钢板下料与卷板加工解决方案。这一完善的供应链体系，不仅加工效率与产品质量的双重保障，更缩短了客户从采购到使用的周期，助力项目快速推进。
自成立以来，湖南隆盛达始终秉持“质量至上，用户至上”的理念，斥资数亿元打造集研发、生产、仓储等功能于一体的大型钢材制造基地。公司不断引进技术与管理经验，生产技能，旨在为全球客户提供更加精致、钢材产品以及服务体验。
此次与江西永鑫的成功合作，不仅是隆盛达实力与又一次证明，更是其持续深耕钢材市场，推动行业高质量发展的又一坚实步伐。未来，隆盛达将继续秉承初心，与更多像江西永鑫这样的企业携手，共创更加辉煌的明天。