山东周口15吨龙门吊生产厂家【15136788823】主要包括单梁行车、双梁行车、冶金起重机、防爆起重机、门式起重机、港口起重机、铸造起重机、新型起重机多种系列产品，在设计方面实现不断创新并且引进欧洲先进技术，实现产品具有尺寸小、自重轻、性能好、效率高、操作方便等优点。
山东周口20吨龙门吊销售厂家讲解龙门吊基础施工过程步骤
龙门吊基础施工是确保龙门吊安全、稳定运行的关键环节，以下是详细的施工过程步骤：
一、施工准备阶段
技术准备
首先要熟悉龙门吊的技术参数，包括起重量、跨度、工作级别等。这些参数决定了基础的承载能力、尺寸和配筋等要求。例如，对于起重量较大、跨度较宽的龙门吊，其基础需要有更高的承载能力，相应的基础底面尺寸会更大，配筋也会更密集。
根据龙门吊的技术参数和现场地质条件，设计基础图纸。图纸应包括基础的平面尺寸、厚度、配筋图、预埋件位置和尺寸等详细信息。同时，还要确定基础混凝土的强度等级，一般不低于 C30。
场地准备
清理施工场地，将场地内的杂物、垃圾、障碍物等清除干净。如果场地不平整，需要进行场地平整工作，可使用推土机、平地机等设备，使场地的平整度达到施工要求，一般要求误差在 ±50mm 以内。
对施工场地进行测量放线，确定龙门吊基础的位置和轮廓。根据基础图纸，使用经纬仪、水准仪等测量工具，在场地内放出基础的中心线、边界线等关键线条，并设置好定位桩和水准点，作为后续施工的基准。
材料和设备准备
准备基础施工所需的材料，主要包括水泥、砂、石子、钢筋、预埋件等。水泥应选用质量合格的产品，如普通硅酸盐水泥，砂和石子的粒径、级配要符合混凝土配合比设计要求。钢筋要根据设计图纸的规格、型号进行采购，并且要有质量证明文件。
准备施工设备，如混凝土搅拌机、振捣器、电焊机、钢筋加工设备（弯曲机、切断机）等。对设备进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常工作。
二、基础开挖阶段
土方开挖
根据基础的尺寸和深度要求进行土方开挖。开挖方式可以是人工开挖或机械开挖。如果基础深度较浅且工程量较小，可采用人工开挖；如果基础深度较大、工程量大，宜采用机械开挖，如使用挖掘机。
在开挖过程中，要注意控制开挖深度和边坡坡度。深度应符合设计要求，误差控制在 ±100mm 以内。边坡坡度要根据地质条件确定，对于土质较好的场地，边坡可以适当陡一些；对于土质松软的场地，要放缓边坡坡度，防止塌方。例如，在砂土质地基中，边坡坡度一般不小于 1:1.5。
基底处理
当挖到设计深度后，要对基底进行处理。首先检查基底的土质是否符合设计要求，如果发现基底土质松软或有软弱土层，需要进行换填或加固处理。例如，可以采用换填砂石、灰土等方法，将软弱土层挖除，换填为强度较高的材料。
对基底进行夯实，可使用蛙式打夯机或压路机等设备，使基底土的压实度达到设计要求。一般要求压实度不低于 90%，以提高基底的承载能力。
三、钢筋工程阶段
钢筋加工
根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工。包括钢筋的下料、弯曲、焊接等工序。在下料时，要确保钢筋的长度符合设计尺寸，误差控制在 ±10mm 以内。弯曲后的钢筋形状要符合设计要求，如箍筋的弯钩角度、长度等要符合规范。
对于需要焊接的钢筋，要选择合适的焊接工艺。如对于直径较大的钢筋（≥16mm），可以采用闪光对焊或电弧焊。焊接质量要符合相关标准，如焊缝饱满、无夹渣、无气孔等。
钢筋绑扎和安装
将加工好的钢筋运输到基础坑内，按照设计图纸的要求进行绑扎和安装。先绑扎基础底部的钢筋，然后再绑扎侧面和顶部的钢筋。在绑扎过程中，要注意钢筋的间距、位置和保护层厚度。
钢筋间距要符合设计要求，误差控制在 ±10mm 以内。为了保证保护层厚度，可以使用水泥砂浆垫块或塑料垫块，将垫块固定在钢筋上，垫块的间距一般不超过 1m。例如，对于设计保护层厚度为 50mm 的基础，使用厚度为 50mm 的垫块来确保钢筋的保护层厚度。
四、模板工程阶段
模板选择和制作
根据基础的形状和尺寸选择合适的模板材料。常用的模板材料有木模板、钢模板和胶合板模板等。对于形状规则的基础，钢模板是比较好的选择，它具有强度高、周转率高的特点；对于形状复杂的基础，木模板或胶合板模板比较灵活，可以根据需要进行制作。
制作模板时，要确保模板的尺寸准确、表面平整。模板的拼接缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。例如，对于木模板，在拼接时可以使用双面胶或密封胶条来密封拼接缝。
模板安装和加固
将制作好的模板安装到基础坑内，按照设计要求的位置和尺寸进行固定。模板的安装要牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形或位移。可以使用对拉螺栓、钢管支架等方式对模板进行加固。
例如，对于深度较大的基础模板，在模板的两侧设置对拉螺栓，对拉螺栓的间距根据模板的高度和厚度确定，一般不超过 1m。同时，在模板的外侧设置钢管支架，支架的间距不超过 1.5m，以保证模板的稳定性。
五、预埋件安装阶段
预埋件制作
根据龙门吊的要求，制作预埋件。预埋件主要包括轨道垫板、地脚螺栓等。轨道垫板一般是钢板，其尺寸、厚度要符合设计要求，并且要保证表面平整。地脚螺栓的规格、长度要根据基础的设计和龙门吊的要求确定，并且要进行防腐处理，如热镀锌。
在制作地脚螺栓时，要注意螺栓的螺纹部分质量，确保螺纹清晰、完整。可以采用车床加工等方式来保证螺纹质量。
预埋件安装
将制作好的预埋件安装到基础模板内的指定位置。对于轨道垫板，要保证其平面位置和高程准确，误差控制在 ±5mm 以内。可以使用水准仪、经纬仪等测量工具进行定位。
对于地脚螺栓，要保证其垂直度和伸出基础顶面的长度符合设计要求。在安装过程中，可以使用定位模板或支架来固定地脚螺栓，防止其在混凝土浇筑过程中移位。例如，使用槽钢制作地脚螺栓的定位模板，将地脚螺栓固定在槽钢的孔内，保证螺栓的位置准确。
六、混凝土工程阶段
混凝土搅拌和运输
根据设计的混凝土配合比进行搅拌。混凝土配合比要根据基础的强度等级、耐久性要求等因素确定。在搅拌过程中，要严格控制水泥、砂、石子、水和外加剂的用量，确保混凝土的质量。
例如，对于 C30 混凝土，其水泥用量一般在 300 - 350kg/m³ 左右，水灰比在 0.4 - 0.6 之间。搅拌好的混凝土要及时运输到施工现场，可以使用混凝土搅拌车或手推车等工具。在运输过程中，要防止混凝土离析和坍落度损失过大。
混凝土浇筑和振捣
将混凝土倒入基础模板内，浇筑过程中要分层进行，每层厚度不超过 300mm。在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行振捣，使混凝土密实。振捣时，要注意振捣器的插入深度和振捣时间。
振捣器的插入深度一般为振捣棒长度的 1/3 - 1/2，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再冒出气泡、表面呈现浮浆为准。例如，对于 50 型振捣棒，插入深度一般在 20 - 30cm 左右，每次振捣时间在 15 - 30 秒左右。
混凝土养护和拆模
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。在常温条件下，可以采用覆盖塑料薄膜、草帘等方式进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。对于大体积混凝土基础，还要注意控制混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝。
当混凝土强度达到设计要求的一定比例（如侧模达到 2.5MPa，底模根据跨度不同达到相应强度）后，可以进行拆模。拆模时要注意保护混凝土的边角不受损坏。例如，对于跨度小于 8m 的基础底模，当混凝土强度达到设计强度的 75% 时可以拆模；对于跨度大于 8m 的基础底模，当混凝土强度达到设计强度的 100% 时才能拆模。
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