适用于各种检验工作，细致测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作细致划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
铁地板适用于各种机械制造及检验室检验工作，细致测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。其中铁地板对精度要求较不错，铆焊平台对精度要求低，实验铁地板一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铁地板选用球铁材质，其精度和光洁度是铁地板中要求高的。一般铁地板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铁地板工作面的精度可以保持使用2年以上，铁地板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铁地板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铁地板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铁地板的使用寿命，确定工作质量。
在开工前要对铁地板表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。铁地板有较不错的抗磨性和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。
铁地板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。铁地板应去磁和稳定性处理。
若铁地板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。铁地板(铁地板)的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装支架安装：铁地板轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铁地板水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。铁地板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
铁地板铸造注意事项：
1、在浇注铁地板过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补充铁水，以减少冷隔、浇不足等缺。
2、严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-水。铁地板混碾时间定在6～7分，混碾后进行约5H左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。
3、铸造清理铁地板过程的控制，清理过程是量具铸件冷后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺的平台量具铸件。选择正确的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得组织均匀的量具铸件。
4、铸造碾砂过程当中要控制好，型砂的性能将直接关系着平台量具铸件的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
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