铸造砂芯是铸造T型槽试验平台过程中的一项关键技术，它在铸件中起到支撑、定位、冷却等重要作用。砂芯主要用于形成T型槽试验平台/T型槽平台内洞孔、孔腔。替换T型槽试验平台表面起模、不易出砂的部分。
一、砂芯数量的确定
一个T型槽试验平台所需的砂芯数量，主要取决于铸件结构和铸造工艺方案。确定砂芯数量的原则是:尽量减少砂芯数量，以减少芯盒、制芯工时费用，降低铸件成本，同时，也应考虑制芯下芯，检查方便，保证铸件质量精度。
1、当内腔或孔的深径比(高度与直径或高度与宽度之比)不很大时，应才用自带砂芯。自带砂芯的高度和宽度之比不能太大，否则拔模时容易损坏。自带砂芯尺寸查表。
2、砂芯和分块砂芯 整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，工装数目少，砂芯强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，仍采用整体砂芯，操作不方便，应分成两个或几个砂芯来制造砂芯的分块原
二、砂芯的要求
1、低的吸湿性和发气量 砂芯吸湿返潮，将会降低砂芯的强度，同时增加砂芯的发气量，使铸件产生孔等缺陷。为了减少气体的产生，就要求砂芯具有低的吸湿性和发气量。
2、良好的透气性 铸件在浇注过程中,砂型和砂芯温度会急剧升高，水分迅速蒸发有机物燃烧，分解，挥发，无机物发生化学反应，这些都会产生大量的气体。这些气体若不能顺利地排出，就必须要侵入金属液内部使铸件产生气孔。
3、良好的韧性 铸件在冷却过程中，将产生较大的应力，若砂芯韧性不好，铸件有可能产生变形，甚至产生裂纹等缺陷。
4、高的耐火度 在浇注过程中，要求砂芯具有较高的耐火度，避免铸件产生粘砂等缺陷。
5、好的落砂性 好的落砂性将减轻清理工作量，同时也提高铸件表面质量。
6、高的尺寸精度 砂芯主要形成铸件的内腔及孔，而这些地方一般都不再进行机械加工。因此，要求砂芯具有高的尺寸精度。
7、好的稳定性和平衡性 只有具备好的稳定型和平衡性，才能保证砂芯在吊运，下芯时容易操作，稳定可靠。
三、芯头的结构;
1、垂直芯头有三种形式：
i. 上下都作出芯头，定位准确，支撑可靠，排气通畅。一般常用这种形式。尤其适于高度大于直径的砂芯；
ii. 只作下芯头，不作上芯头，合箱方便。适合于横截面积较大而高度不大的砂芯；
iii. 上、下芯头都不作出，可降低砂箱的高度，便于调整砂芯的位置。适合于比较稳的大砂芯。当L与D之比≥5倍时，则采取加大的下芯头：D2=（1.5~2.0）D。
有些T型槽平台、地轨、划线平台、试验平台、落地镗工作台等铸铁平台铸件只能做上芯头，不能做下芯头，此时可采取以下措施：
2、予埋芯头。
将芯头（上大下小）当作模样的一部分，同模样一起去造型，将芯头予埋在砂型中。此法适合于重量不大的小芯。
3、水平芯头
水平砂芯一般都有两个芯头，定位是可靠的。有时只有一个芯头（悬臂芯），定位不可靠；或者虽有两个芯头，但可能倾斜或转动，此时可以采取：
i. 联合芯头（又叫挑担芯头）。小型弯管接头常用联合砂芯。
ii. 加大或加长芯头，使砂芯重心移入支撑面内（即砂型中）。
iii. 安放芯撑，增加砂芯的支撑点和支撑面积，使砂芯稳固。
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